Jak mierzyć wykorzystanie maszyn produkcyjnych?

Dlaczego samo obłożenie produkcji nie wystarcza?

Jeżeli maszyna jest zaplanowana na trzy zmiany, nie oznacza to, że przez trzy zmiany rzeczywiście produkuje.

W czasie dostępnego okna produkcyjnego mogą wystąpić:

• awarie,
• przezbrojenia,
• oczekiwanie na materiał,
• brak operatora,
• oczekiwanie na transport,
• mikroprzestoje,
• problemy technologiczne,
• oczekiwanie na decyzję,
• zatrzymania związane z jakością.

Maszyna może być więc formalnie „zaplanowana”, ale jej rzeczywiste wykorzystanie będzie znacznie niższe.

Co należy mierzyć?

Skuteczny system monitorowania maszyn powinien rejestrować rzeczywisty stan urządzeń oraz umożliwiać analizę danych w czasie.

W zależności od konfiguracji można analizować między innymi:

• czas pracy maszyny,
• czas postoju,
• czas awarii,
• czas przezbrojenia,
• liczbę zatrzymań,
• długość poszczególnych przestojów,
• przyczyny zatrzymań,
• wykonane ilości,
• wydajność,
• OEE,
• wykorzystanie dostępnych mocy produkcyjnych.

Dzięki temu można porównać planowaną pracę maszyny z rzeczywistym przebiegiem produkcji.

Monitoring maszyn a OEE

OEE jest jednym z najważniejszych wskaźników wykorzystywanych do oceny efektywności maszyn.

Nie wystarczy jednak znać sam wynik OEE.

Jeżeli maszyna osiąga OEE na poziomie 70%, ważniejsze od samej liczby jest ustalenie, dlaczego nie osiąga 80%, 90% lub więcej.

Czy problemem są awarie?

Czy maszyna długo się przezbraja?

Czy występują częste mikroprzestoje?

Czy rzeczywista prędkość produkcji jest niższa od zakładanej?

Czy występuje problem z jakością?

Monitoring pozwala przejść od samego wskaźnika do analizy jego przyczyn.

Dane w czasie rzeczywistym

Tradycyjna analiza produkcji często odbywa się po zakończeniu zmiany, dnia lub tygodnia.

Wtedy część problemów jest już przeszłością.

Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym (zobacz: monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym) pozwala obserwować aktualną sytuację na hali produkcyjnej.

Kierownik produkcji może zobaczyć:

• które maszyny pracują,
• które stoją,
• gdzie występuje problem,
• jaka jest aktualna wydajność,
• czy produkcja realizuje założony plan.

Pozwala to szybciej reagować na problemy zamiast analizować je dopiero po zakończeniu zlecenia.

Jedno źródło danych dla produkcji

Dane o produkcji mogą pochodzić z wielu źródeł: ERP, MES, raportów operatorów, arkuszy Excel czy dokumentacji papierowej.

Problem pojawia się wtedy, gdy informacje z różnych źródeł nie są ze sobą zgodne.

System monitorowania maszyn (np. Monitoring maszyn CNC) może pełnić funkcję rzeczywistego źródła danych dotyczących pracy urządzeń.

Dzięki temu można porównywać dane planistyczne z rzeczywistą pracą maszyn.

Czy potrzebujesz kolejnej maszyny?

To jedno z najważniejszych pytań, na które można odpowiedzieć dzięki analizie wykorzystania zasobów.

Jeżeli obecne maszyny są wykorzystywane w wysokim stopniu, a dostępne moce nie wystarczają do realizacji zamówień, zakup kolejnego urządzenia może być uzasadniony.

Jeżeli natomiast maszyny mają duże rezerwy, a problem wynika z przestojów i organizacji produkcji, inwestycja w kolejne urządzenie może nie rozwiązać problemu.

Dlatego przed podjęciem decyzji warto sprawdzić rzeczywiste wykorzystanie maszyn.

Analiza „co jeśli?”

Dane historyczne można wykorzystać nie tylko do analizy przeszłości.

Zaawansowane systemy monitorowania produkcji mogą umożliwiać również analizę scenariuszy typu „co jeśli?”.

Przykładowo:

• co się stanie po zwiększeniu wydajności?
• jaki będzie efekt uruchomienia trzeciej zmiany?
• czy potrzebujemy kolejnej maszyny?
• jaka będzie rentowność po zmianie organizacji pracy?
• ile można odzyskać dzięki ograniczeniu przestojów?

Takie analizy pozwalają lepiej przygotować inwestycje i decyzje dotyczące organizacji produkcji.