Jak zwiększyć zysk produkcji? Dane, OEE i monitoring maszyn
Większa liczba zamówień nie zawsze oznacza większy zysk. Firma produkcyjna może mieć pełny portfel zleceń, pracujące maszyny i wysokie obłożenie hali, a mimo to osiągać niższą rentowność, niż powinna.
Problem często nie znajduje się w sprzedaży, lecz w samej produkcji. Straty mogą powstawać podczas przestojów, przez mikroprzestoje, zbyt długie przezbrojenia, niewykorzystane moce produkcyjne, nieprawidłowo określone stawki godzinowe albo niekontrolowane zużycie energii i gazów technologicznych.
Dlatego jednym z najskuteczniejszych sposobów zwiększania zysku jest nie tylko zdobywanie kolejnych zleceń, ale przede wszystkim poprawa wydajności istniejącej produkcji.
Dlaczego więcej zleceń nie zawsze oznacza większy zysk?
Wzrost sprzedaży może wyglądać bardzo dobrze w systemie ERP. Kolejne zamówienia są przyjmowane, produkcja realizuje zlecenia, a faktury są wystawiane.
Nie oznacza to jednak, że każda godzina pracy maszyny jest rentowna.
Jeżeli rzeczywista wydajność maszyny jest niższa od zakładanej, firma może potrzebować więcej czasu na wykonanie tej samej liczby detali. Dodatkowe godziny pracy oznaczają natomiast wyższe koszty energii, pracy, gazów technologicznych i wykorzystania maszyn.
W efekcie zlecenie może zostać wykonane, ale jego rzeczywista rentowność będzie znacznie niższa od zakładanej.
OEE pokazuje, ile naprawdę wykorzystujesz możliwości maszyny
Jednym z najważniejszych wskaźników pozwalających ocenić efektywność produkcji jest OEE – Overall Equipment Effectiveness.
OEE pozwala spojrzeć na pracę maszyny nie tylko przez pryzmat tego, czy aktualnie produkuje, ale również tego, jak efektywnie wykorzystuje dostępny czas i swoje możliwości.
Na wynik OEE wpływają między innymi:
- dostępność maszyny,
- wydajność pracy,
- jakość produkowanych detali,
- przestoje,
- mikroprzestoje,
- przezbrojenia,
- rzeczywisty czas pracy.
Dzięki temu można odpowiedzieć na pytanie, które często jest trudne do rozstrzygnięcia na podstawie samego ERP: ile naprawdę tracimy przez niższą efektywność produkcji?
Dane produkcyjne zamiast zgadywania
W wielu zakładach informacje o produkcji są zbierane głównie na podstawie deklaracji operatorów lub danych wprowadzanych po wykonaniu operacji.
Takie informacje są przydatne, ale nie zawsze pokazują rzeczywisty przebieg produkcji.
Jeżeli maszyna przez kilkanaście minut nie pracuje, system ERP może jedynie pokazać, że operacja trwała dłużej. Nie zawsze wiadomo jednak, czy przyczyną był brak materiału, problem z narzędziem, oczekiwanie na transport, awaria, przezbrojenie czy inny problem organizacyjny.
Monitoring maszyn pozwala rejestrować rzeczywisty stan maszyn i analizować produkcję w czasie rzeczywistym (zobacz: Monitoring maszyn CNC, Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym).
Gdzie powstają ukryte straty?
Straty produkcyjne nie muszą wynikać z jednej dużej awarii.
Często składają się z wielu niewielkich zdarzeń:
- kilka minut oczekiwania na materiał,
- krótkie przestoje maszyny,
- poszukiwanie narzędzia,
- oczekiwanie na operatora wózka,
- problemy z ustawieniem maszyny,
- zbyt długie przezbrojenie,
- oczekiwanie na decyzję technologa,
- brak informacji o problemie na poprzedniej zmianie.
Pojedyncze zdarzenie może wydawać się nieistotne. Jeżeli jednak powtarza się każdego dnia, tygodnia i miesiąca, jego wpływ na wynik finansowy może być bardzo duży.
Jak monitoring maszyn pomaga zwiększyć zysk?
System monitorowania produkcji ZOOMFAB MSS automatycznie zbiera dane dotyczące pracy maszyn i pozwala analizować ich wykorzystanie.
Dzięki danym w czasie rzeczywistym można szybciej wykrywać:
- przestoje,
- spadki wydajności,
- niewykorzystane moce,
- problemy z przezbrojeniami,
- powtarzające się przyczyny zatrzymań,
- różnice pomiędzy planowaną i rzeczywistą produkcją.
Dane mogą być prezentowane na dashboardach dla kierowników, menedżerów oraz pracowników hali produkcyjnej.
Zysk można zwiększać bez kupowania kolejnej maszyny
Przed zakupem kolejnej maszyny warto sprawdzić, czy obecne zasoby są rzeczywiście wykorzystywane w maksymalnym stopniu.
Może się okazać, że problemem nie jest brak mocy produkcyjnych, lecz niska dostępność istniejących maszyn.
Analiza danych pozwala określić:
- ile czasu maszyna rzeczywiście pracuje,
- ile czasu pozostaje bezczynna,
- kiedy występują największe przestoje,
- jakie są ich przyczyny,
- jaka jest rentowność maszyny,
- czy istnieją niewykorzystane rezerwy produkcyjne.
Dzięki temu decyzja o zakupie kolejnego urządzenia może być oparta na danych, a nie wyłącznie na odczuciach.
Zużycie energii i gazów również wpływa na rentowność
W przypadku maszyn CNC, szczególnie laserów, istotnym elementem kosztów jest również zużycie energii elektrycznej oraz gazów technologicznych.
Monitoring może dostarczać informacji o rzeczywistym zużyciu, co pozwala dokładniej określać koszt godziny pracy maszyny.
Ma to znaczenie również podczas kalkulowania stawek godzinowych i przygotowywania ofert dla klientów.
Dane → decyzje → wyższa rentowność
Najważniejszą wartością monitoringu produkcji nie jest samo gromadzenie danych.
Dane powinny prowadzić do konkretnych decyzji:
identyfikacja straty → analiza przyczyny → działanie korygujące → pomiar efektu.
W ten sposób monitoring maszyn staje się narzędziem zarządzania rentownością produkcji, a nie tylko systemem pokazującym stan maszyn.
ZOOMFAB – monitoring produkcji w czasie rzeczywistym
ZOOMFAB MSS zapewnia monitoring maszyn 24/7, zbieranie danych w czasie rzeczywistym, analizę przestojów, wykorzystania zasobów i wydajności produkcji.
System może współpracować z różnymi typami maszyn i integrować dane z systemami ERP.
Dzięki temu przedsiębiorstwo może przejść od zarządzania produkcją na podstawie intuicji do podejmowania decyzji na podstawie rzeczywistych danych.